致力于打造液压管件领域世界一流企业

“就这么个小零件,价格可以卖到几十块钱,是碳钢的好几倍。”近日,在嘉兴迈思特管件制造有限公司的新厂房内,36岁的青年企业家陶凯向记者介绍了公司通过大半年时间研发的新品。“谷歌公司在美国俄亥俄州建了两个处理中心,冷却系统里面用的液压管件就是我们的产品。”陶凯自豪地告诉记者,该产品目前已通过3轮样品测试,预计在今年4月份正式量产。

嘉兴迈思特管件制造有限公司是一家专业从事液压管件研发设计、生产制造的高新技术企业,现有客户遍布风力发电、轨道交通、汽车制造、工程机械、船舶制造等行业,产品远销美国、德国、英国等。据了解,该公司由陶凯父亲一手创办,2011年,陶凯研究生毕业后便来到公司上班,当时年仅25岁的他选择从车间管理做起,也正因为这段经历让他对公司有了更加清晰的认识。“那时候除了在车间学习了解自家产品和生产工艺,我还经常跑到德国、韩国去学习先进的技术。在2014年去一家德国企业参加培训的时候,了解到他们的生产效率是我们的24倍。巨大的差距让我认识到企业要真正做强,就必须要改革创新,用国际标准来要求自己。”陶凯说。

回国之后,在陶凯的带领下,迈思特当年就开始实施“机器换人”,成为海盐最早一批实施“机器换人”的企业。“现在回头看,下这个决定的确非常不容易,因为德国工厂使用的设备一套需要100万欧元,而当时迈思特一年的产值也就只有6000万元人民币。但我们还是决定咬紧牙关实施‘机器换人’,最终采用韩国方案,首批引进20台设备,每台投入60万元。”陶凯介绍,原本1名工人只能管理2台机器,“机器换人”后,1名工人可以管理8台机器,生产效率提高了3到4倍。“现在我们也还是一直在做‘机器换人’,目前为止投入了2000多万元。”陶凯说。

同时,为了企业更好地发展,从2013年开始,迈思特开始对内部管理体系进行全方位改进,建立起了现代企业管理制度。“通过16949质量体系导入,我们实现了从原材料进入到出厂整个环节的追踪单,包括原材料有多重,是否出了问题,我们流程上都会有管控。”陶凯介绍道,随着2020年新厂房的投入使用,公司还引入数字工厂概念,让车间管理变得更加智能化。

“每箱产品里都有一张二维码,扫一扫之后我在手机上就可以看到生产单号、图号、批次等非常详细的信息。这对客户来说比较放心,我们所有的产品都是可追溯的。”在成品区,陶凯通过手机向记者展示了数字工厂的初期成效。“下一步我们要把产品线与设备系统串联起来,让管理更加方便。”陶凯说。

加快机器换人、引入现代企业管理模式、打造数字工厂……10年来,陶凯用他的韧劲和坚持,为企业打开了新的发展空间,迈思特产值从2011年的5000万元,大步提升至1.1亿元,2022年预计产值可达1.5亿元。“兢兢业业,百年如一。我一直跟员工强调,我们要做液压管件领域的世界一流企业,努力占据行业前三的位置。未来,我们打算往军工、核电等特殊行业发展,在这些领域去替代一些国外品牌,为国家节省采购成本,也提高企业的竞争力。”陶凯说。 (来源:海盐发布)

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