真空或低温测量条件下耐高温压力变送器的应用方案

针对在真空或低温测量条件下,耐高温压力变送器由于使用寿命短或测量精度低而没有得到充分利用,该文重点分析了会影响耐高温压力变送器的正常运行的影响因素,并提出用于真空或低温环境的耐高温压力变送器的应用方案。

(1)全焊接压力变送器。毛细管、变送器和过程连接之间的所有连接都是全焊接密封结构,以消除可能的泄漏点。

(2)根据不同的应用,可以精确控制填充油量。根据用户的应用和不同充填油的特点,经过仔细计算,适当减少充填油量,以补偿充填油的膨胀效应。对于低温应用,可根据具体应用适当增加填充油量,以补偿填充油体积收缩的影响。

(3)特殊的补油排油处理。对填充油进行油预处理,主要目的减少溶解气体含量,且在灌油的过程中,采用真空灌油,并在油达到真空度要求的情况下严格控制灌油量,保证最终产品的测量精度。

(4)在现代工艺流程中,耐高温压力变送器往往采用对称设计,在高低压两端具有相同的隔膜、相同的毛细管长度和相同的充油流体。一般认为,当温度变化的影响作用于变送器的高、低压侧时,这种影响就会被消除。温度对隔膜的影响通常被认为是温度漂移的最重要原因。事实上,情况恰恰相反。

在高低压侧使用相同长度的毛细管并没有提高性能,反而增加了温度变化对变送器整体性能的影响。压力变送器取决于温度不仅取决于基型产品膜片的温度变化量,毛细管的长度也是影响变送器温度变化的重要因素,且硬度和毛细管的长度成正比。

高低压侧使用相同的毛细管长度,是毛细管长度的两倍,从而增加了温度对变送器整体性能的影响。即,如果过程温度150℃ 或更低且过程条件允许,则拆除高压侧端口毛细管并直接连接变送器,可以缩短毛细管的长度,降低因温度变化对变送器精度及相应时间的影响。

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