热真空试验舱-国测航天

热真空试验舱的外壳能承受外部压力(真空)。在试验箱内与高线L不锈钢制成,厚度可以确保结构与尺寸的稳定。所有内表面做了材料放气处理,内部密封。试验箱内的所有硬件均为不锈钢材料或高真空材料制成。

控制原理压力变送器检测工作室内的压力,并将检测到的压力信号经放大、模/数转换、非线性补偿后与控制仪表的设定值进行比较,由此产生的偏差信号从而控制电磁阀开和关,使工作室的压力保持在一定的范围内。

真空机组可同时连接三个实验腔体,同时抽真空。如果做实验想分别抽真空,只需要打开阀门即可。为了更好的满足可分别独立抽真空要求,我们配备了三台分子泵分别连接3个腔体,达到快速、稳定、精度高的效果。

4、控制方式采用动态压力平衡方式,在真空系统连续工作情况下实现控制动态平衡,控制系统根据压力设定值自动控制真空电磁阀及真空泵(含变频器)的工作,调节抽/进气量的多少而达到动态压力平衡的要求。

极限压力:≤;5.0×10-5pa(空载、常温条件下),工作后3小时内到达。

真空获取时间:工作后(带载)1小时内≤;1.0×10-3­­pa, 2小时后≤;1.0×10-4­­pa。从常压开始抽取真空。

该真空系统包括一套主泵(机械泵)系统,由三套分子泵和一套机械泵组成;设备设定真空度后可以控制自动抽真空。

还包含一组连接管用作抽真空和真空控制;还有能保障正常操作、监控和安全的阀门、配件、真空传感器及连锁装置。

安装在系统上的Pirani(皮拉尼)和MKS 974真空传感器将对系统进行测试。

非密封循环系统可排除由密封件磨损造成的所有泄露风险。此外,此配置降低了从电机到流体间的热传递。

电热交换器包含多组隔离的加热器,并用一个独立的超温安全开关进行PID控制。

设备布局控制箱和测试箱为整体式,试验空间位于设备上方,分为3个实验腔体,一个储物柜。

回油系统在波纹管道端加一个101A的冷凝装置,当有油性物质通过管道时,电热包会加热,让机油迅速蒸发,并触发冷凝器,变成液油排掉。不会进入实验腔体内。

过滤装置过滤器滤材两面180褶翻褶形褶层, 耐高温高效过滤器是用超细玻璃纤维滤纸,铝箔分隔板,镀锌框或不锈钢框架,进口耐高温密封胶密封.阻力低,效率高,耐高温性能好,可以在200℃下正常工作,有效防止0.5um以上的空气悬浮颗粒进入腔体中。根据使用频率不同,更换过滤装置在1-3年之间

内箱材质采用SUS304#不锈钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行满焊,打磨抛光制作而成;钢板厚2mm厚.

保温材质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成,保温层厚 100mm,比一般的保温棉更具保温性能,节约电能及减小对设备外围环境温度的影响都具有很好的性能

观察窗透明电热膜中空钢化玻璃(位于门上)(带防凝露功能),尺寸200X150mm

采用的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器,表面负荷小,具有控温灵敏、温度滞后小的特点。

加热器控制方式:PID+PWM+ SSR,固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作,无接触火花和噪音,使用寿命长。

程序容量及控制功能可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~99段次组合而成

可使用的记忆容量: 1200段 ,可重复执行命令:每一个命令可达999次,程序斜率设定可由时间轴来设定,程序间可设定联结使用,程序之制作采对谈式操作简单

具有编辑,清除,插入等功能,4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)

具有9组PID参数设定,程序执行中具有跳段,保持功能,可显示曲线,资料获取;日期、时间调整功能;按键及画面锁定(LOCK)功能,可连接计算机使用

保护功能独立式工作室超温保护 真空泵过载保护 漏电保护 电源缺相及相序错误保护 试验箱外壳接地保护 超温报警 超温自动断电功能等

曲线记录功能具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)

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